Q1: 請問什么是PVD？

A1: PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。

Q2: 請問什么是PVD鍍膜？ 什么是PVD鍍膜機(jī)？

A2: PVD(物理氣相沉積)技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術(shù)的三個分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。

近二十多年來，真空離子鍍技術(shù)的發(fā)展是最快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代最先進(jìn)的表面處理方法之一。 我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜；通常所說的PVD鍍膜機(jī)，指的也就是真空離子鍍膜機(jī)。

Q3: 請問PVD鍍膜的具體原理是什么？

A3: 離子鍍膜（PVD鍍膜）技術(shù)，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)電離，在電場的作用下，使被蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

Q4: 請問PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍（水電鍍）相比有何優(yōu)點(diǎn)？

A4: PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。

兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮；PVD鍍膜不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

Q5: 請問PVD鍍膜能否代替化學(xué)電鍍？

A5: 在現(xiàn)階段，PVD鍍膜是不能取代化學(xué)電鍍的，并且除了在不銹鋼材料表面可直接進(jìn)行PVD鍍膜外，在很多其他材料（如鋅合金、銅、鐵等）的工件上進(jìn)行PVD鍍膜前，都需要先對它們進(jìn)行化學(xué)電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應(yīng)用在一些比較高檔的五金制品上，對那些價格較低的五金制品通常也只是進(jìn)行化學(xué)電鍍而不做PVD鍍膜。

Q6: 請問采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層有什么特點(diǎn)？

A6: 采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數(shù)）、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。

Q7: 請問PVD能在鍍在什么基材上？

A7: PVD膜層能直接鍍在不銹鋼以及硬質(zhì)合金上，對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。

Q8: 請問PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類有那些？

A8: PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

Q9: 請問PVD鍍膜膜層的厚度是多少？

A9: PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。

Q10: 請問PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色有哪些？

A10: 我們目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對顏色值進(jìn)行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。

Q11: 請問目前PVD鍍膜技術(shù)主要應(yīng)用在哪些行業(yè)？

A11: PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為兩大類：裝飾鍍和工具鍍。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個領(lǐng)域，如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命；這方面主要應(yīng)用在各種刀剪、車削刀具（如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）等產(chǎn)品中。

Q12: 請問PVD鍍膜的成本是不是很高？

A12: 雖然使用PVD鍍膜技術(shù)能夠鍍出高品質(zhì)的膜層，但是PVD鍍膜過程的成本其實(shí)并不高，它是一種性價比非常高的表面處理方式，所以近年來PVD鍍膜技術(shù)發(fā)展得非常快。PVD鍍膜已經(jīng)成為五金行業(yè)表面處理的發(fā)展方向。

Q13: 請問PVD鍍膜設(shè)備主要由哪幾部分組成？

A13: PVD鍍膜設(shè)備主要由真空腔體、真空抽氣機(jī)組、水冷系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾大部分組成。

Q14: 請問真空腔體和真空抽氣機(jī)組對PVD鍍膜設(shè)備來說很重要嗎？

A14: 兩者都很重要，他們在很大程度上決定了PVD鍍膜設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命。真空腔體所采用的材料的質(zhì)量、腔體的厚度、腔體的水冷方式、腔體焊接方式和組裝的氣密性、腔體材料的放氣率等對鍍膜質(zhì)量都有很大影響；真空抽氣機(jī)組的抽氣速率的穩(wěn)定性、在不同真空度下的抽氣能力以及真空抽氣機(jī)組的故障率對整個鍍膜系統(tǒng)的性能及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力的影響也非常大。所以這兩者對PVD鍍膜設(shè)備來說都很重要。

1. PVD的含義 —

PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。

2. PVD鍍膜和PVD鍍膜機(jī) —

PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術(shù)主要分為三類，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應(yīng)于PVD技術(shù)的三個分類，相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)這三種。

近十多年來，真空離子鍍膜技術(shù)的發(fā)展是最快的，它已經(jīng)成為當(dāng)今最先進(jìn)的表面處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜 ，指的就是真空離子鍍膜；通常所說的PVD鍍膜機(jī)，指的也就是真空離子鍍膜機(jī)。

3. PVD鍍膜技術(shù)的原理 —

PVD鍍膜（離子鍍膜）技術(shù)，其具體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

4. PVD鍍膜膜層的特點(diǎn) —

采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數(shù)）、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。

5. PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類 —

PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。

6. PVD鍍膜膜層的厚度 —

PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后不須再加工。

7. PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類 —

PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對顏色進(jìn)行測量，使顏色得以量化，以確定鍍出的顏色是否滿足要求。

8. PVD鍍膜與傳統(tǒng)化學(xué)電鍍（水電鍍）的異同 —

PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

9. PVD鍍膜技術(shù)目前主要應(yīng)用的行業(yè) —

PVD鍍膜技術(shù)的應(yīng)用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方面主要應(yīng)用五金行業(yè)的各個領(lǐng)域，如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命；這方面主要應(yīng)用在各種刀剪、車削刀具（如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）、各種五金工具（如螺絲刀、鉗子等）、各種模具等產(chǎn)品中。

10. PVD鍍膜（離子鍍膜）技術(shù)的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢 —

和真空蒸發(fā)鍍膜真空濺射鍍膜相比較，PVD離子鍍膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1 ．膜層與工件表面的結(jié)合力強(qiáng)，更加持久和耐磨

2 ．離子的繞射性能好，能夠鍍形狀復(fù)雜的工件

3 ．膜層沉積速率快，生產(chǎn)效率高

4 ．可鍍膜層種類廣泛

5 ．膜層性能穩(wěn)定、安全性高（獲得FDA認(rèn)證，可植入人體）

昆山英利悅電子有限公司成立于2012年12月份，是一家獨(dú)資企業(yè),位于百強(qiáng)縣級市之首昆山市,地處蘇州及上海交界處，交通便利、環(huán)境優(yōu)美。公司生產(chǎn)面積約 2000平方米，采用磁控離子濺射鍍及多弧離子鍍等先進(jìn)綠色環(huán)保真空鍍膜工藝主要致力于3C行業(yè)及五金件類的PVD表面處理， 其可以在各種五金材料的工件（基體）上鍍制出各種膜層，以達(dá)到不同的性能要求和外觀效果；目前擁有5臺具備先進(jìn)工藝配置的真空鍍膜設(shè)備，主要從事電子產(chǎn)品、醫(yī)療器件、汽車配件、運(yùn)動器材等五金產(chǎn)品表面PVD加工服務(wù)，膜層以裝飾鍍和功能膜（DLC)為主；加上與其相配套的噴砂、鐳雕、激光焊接、研磨拋光等生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)能力不斷得到提升并提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。