對裝飾物品進行PVD涂層的目的主要是為了改善工件的外觀和裝飾性能及顏色，同時使工件更加耐磨、耐腐蝕，延長其使用壽命。主要應(yīng)用于五金行業(yè)的各個領(lǐng)域，如門窗五金、鎖具、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。工具上PVD涂層的目的主要是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命。這方面主要應(yīng)用于各種切削工具(如車刀、銑刀、鉆頭、鋸片)和其他產(chǎn)品。

PVD涂層技術(shù)是一種環(huán)保的表面處理方法，可以真正獲得無污染的微米級涂層。它可以制備各種單金屬薄膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等。氮化物膜(錫[鈦金)、氮化鋯(鋯金)、氮化鉻、氮化鈦、碳化物膜(碳化鈦、TiCN)和氧化物膜(如鈦等。)。PVD涂層厚度為微米級，相對較薄，一般為0.1μ m~5μm，其中裝飾涂膜厚度一般為0.1μ m~1μ m，這樣可以在不影響工件原有尺寸的情況下改善工件表面的各種物理化學(xué)性能，工件尺寸基本保持不變，無需鍍后進一步加工。

目前，PVD涂層可制成深金黃色、淺金黃色、棕色、青銅色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通過控制涂覆過程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制涂層的顏色。PVD涂層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的最佳途徑之一。一般來說，材料或表面的硬度越高，工具的壽命就越長。TiCN涂層的硬度高于氮化鈦涂層。隨著碳含量的增加，TiCN涂層的硬度提高其硬度在Hv3000~ 4000之間，比普通鋼高33%。

耐磨性耐磨性是指PVD涂層抗磨損的能力。雖然某些工件材料的硬度可能不會太高，但生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會導(dǎo)致刀具的切削刃開裂或變鈍。高摩擦系數(shù)的表面潤滑性會增加切削熱，導(dǎo)致涂層壽命縮短甚至失效，而降低摩擦系數(shù)可以大大延長刀具壽命。光滑或有規(guī)則紋理的PVD涂層表面有助于減少切削熱量，因為光滑的表面可以快速將切屑從前刀面上滑走，并減少熱量的產(chǎn)生。與無涂層刀具相比，具有更好表面潤滑性的涂層刀具也可以以更高的切削速度加工，從而避免與工件材料的高溫熔焊。